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激光焊接機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛了,像汽車、造船、航空航天這樣的大型精工制造業(yè)領(lǐng)域,早已在廣泛應(yīng)用了。激光焊接也讓我們的家電行業(yè)進(jìn)入了精工時代。

激光焊接技術(shù)給家電行業(yè)帶來了一個巨大的改革。激光焊接機(jī)在家電行業(yè)中最典型的應(yīng)用就是洗衣機(jī)。據(jù)全自動洗衣機(jī)技術(shù)人員介紹,現(xiàn)在市場上的全自動洗衣機(jī)其內(nèi)桶的制造技術(shù)大都采用“搭扣”技術(shù),此技術(shù)在銜接處可能會有縫隙或有不平整的地方,這樣一來,桶體的強(qiáng)度就會降低,衣物會更容易受到損傷。

激光焊接機(jī)走進(jìn)了精工制造業(yè)領(lǐng)域

為了提高內(nèi)桶的強(qiáng)度和精細(xì)度,現(xiàn)在的全自動洗衣機(jī)以汽車、船舶為參照母本,也應(yīng)用了無縫焊接技術(shù),這樣就避免了出現(xiàn)縫隙和不平整的地方,可以更好的呵護(hù)我們的衣服。激光無縫焊接技術(shù)使內(nèi)桶的強(qiáng)度和精細(xì)度提高了,它的使用性能也就提高了。比普通全自動洗衣機(jī)更省時、省電。

此外,激光焊接機(jī)在造船業(yè)中的應(yīng)用,使船身更加牢固,輪船的安全性更具有保障;航空領(lǐng)域,發(fā)動機(jī)的制造也應(yīng)用了激光焊接技術(shù),代替了鉚釘,可以使機(jī)身重量減輕20%;我國的高鐵軌道也使用了激光焊接技術(shù),不僅提高了安全保障,同時也大大降低了噪音,使乘客能有一個舒適的乘車環(huán)境。

手機(jī)電池焊接的2個辦法

第一種方法的步驟:

1、剪刀或平口螺絲刀刮花電池焊點

2、棉簽蘸點強(qiáng)力焊接劑涂在電池焊點

3、烙鐵掛錫,點在電池焊點

4、電線掛上焊錫或電池上的金屬皮焊點刮花掛上焊錫

5、將二者放在一起,烙鐵輕壓,焊錫融化,二者在一齊后,移開烙鐵

6、用嘴吹冷焊點

第二種方法的步驟:

先在電池需要焊接的部位,用銼刀打磨干凈,打磨正極時要注意電池正負(fù)極,避免觸碰放電(如安全系數(shù)低,剪一小塊硬紙片,中間挖個小洞,以便露出正極打磨),然后電烙鐵調(diào)溫到450°,焊頭(最好是刀頭,溫度高)放在需要焊接的部位加熱,同時加焊錫絲,邊加熱邊微動焊頭,電池完美上錫。

再取兩段紅黑色引線,上錫飽滿,這時上完錫的電池溫度也降下來了。把上錫飽滿的引線放到焊接部位,焊頭放在引線上加溫(不要加壓力,會把線頭壓扁,難看),引線融化后,電池上的焊點也一起融化了,微動焊頭,以致焊頭圓滿光滑,收工(捏住引線的手不要動,否則引線會松動甚至虛焊)。

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