標(biāo)牌激光打標(biāo)機(jī)加工中之所以會(huì)出現(xiàn)掛渣，主要是因?yàn)槿廴诮饘俨荒軓那锌p內(nèi)順暢排出所致。

其主要原因有：激光的能量分布、輔助氣流隨著時(shí)間的推移而發(fā)生了變化，材料溫度的變化影響了熔融金屬的黏度，或是切縫寬度的變化使熔融金屬的溫度或向外排出的動(dòng)量條件超出了最佳值范圍。如何解決標(biāo)牌激光打標(biāo)機(jī)掛渣的方法呢?

第一、熔渣有方向性時(shí)。

A:比較質(zhì)量下降部分和沒(méi)有下降部分的寬度。如果寬度不同，說(shuō)明是標(biāo)牌激光打標(biāo)機(jī)加工透鏡或PR鏡的污漬引起了熱透鏡效應(yīng)，光束模式發(fā)生了變化。技巧上，可以通過(guò)將比較切縫寬度用的狹縫加工程序嵌套于排版加工程序中來(lái)方便比較。

B:查看穿孔時(shí)孔孔眼周圍熔渣的飛濺方向。如果不是均勻飛濺在孔眼的周圍，說(shuō)明是激光束的中心偏離了噴嘴的中心。此時(shí)需要弄清激光束發(fā)生偏離的原因。

第二、所有方向都有熔渣時(shí)。

A：在加工一段時(shí)間后透鏡已被加熱狀態(tài)下加工的質(zhì)量，如果與加工剛開(kāi)始透鏡還沒(méi)有被加熱狀態(tài)下加工的質(zhì)量存在著差距，就說(shuō)明發(fā)生了光學(xué)元件的熱透鏡效應(yīng)。

B：如果輔助氣體使用的是高壓氣罐，則偶爾會(huì)出現(xiàn)因氧氣純度的不同而導(dǎo)致的掛渣。使用曾經(jīng)用過(guò)的氣罐時(shí)也要事先進(jìn)行確認(rèn)，查看在加工質(zhì)量上是否有變化。

C：如果是突然發(fā)生且不能恢復(fù)，則其原因就是光模或輸出功率突然發(fā)生了變化。此時(shí)應(yīng)檢查激光所經(jīng)過(guò)的光路內(nèi)飾否混入了有害氣體，或是查看光學(xué)元件是否被燒壞等。

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